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      用于水泥窯用的鎂鉻磚多少錢一噸,有替代產品嗎?

      時間:2021-06-01 18:08 來源:耐火磚廠家點擊:

      鎂鉻磚在水泥窯的應用效果不錯,價格也比較透明,每噸價格是根據尺寸指標等要求來確定的,如果需要其它產品替代使用,建議結合實際情況,有不清楚的地方歡迎來電咨詢,技術交流。
       

       
       
      以燒結鎂砂(MGO含量89%-92%)和耐火級鉻磚為主要原料,經過混和、高壓成型、烘干,在1550-1600度內燒制而成。因為含有大量的雜質,耐火晶粒之間是硅酸鹽結合,所以燒成的普通鎂鉻磚也叫硅酸鹽結合鎂鉻磚,簡稱鎂鉻磚。生產鎂鉻磚的主要原料為鎂砂和鉻礦的燒結物。
      “直聯式”結構是指高熔點晶相之間不存在低熔點,
      而與之直接接觸的產品則是固-固粘結,或與之直接接觸的產品。這就是說,這磚是高純度,低熔點的產品。所以需要選用雜質含量少、化學成分純凈的原料。根據鎂鉻磚的原料和生產工藝,可分為三個品系。
      熔粒復配直接結合鎂鉻磚,熔粒半復配直接結合鎂鉻磚;
      (2)燒成全合成直接結合鎂鉻磚,半合成直接結合鎂鉻磚;
      三、鎂鉻磚直接配合的傳統工藝。
      電熔合成鎂鉻砂熔粒再結合制品,如僅用部分電熔合成鎂鉻砂(超過40%)與高純鎂砂配合使用,稱為半再結合制品。本品多用于腐蝕苛刻部位的著色或精煉爐。傳統的制法簡單,采用生鉻礦直接配料,而鎂鉻磚本質上的工藝差別則取決于使用鉻礦的方法。圖1為鎂鉻磚的基本品系。國內水泥窯所用的直接聯產鎂鉻磚基本上都采用常規工藝生產,直接聯產鎂鉻磚采用天然鉻礦,燒成時鉻礦自身進行了尖晶石化,鉻礦與鎂砂間也進行了尖晶石化,兩種燒結過程同時進行,不匹配膨脹的結果,造成了很好的耐熱性,荷重軟化開始溫度較高,但也存在礦化程度不夠高所帶來的諸多弊端。
       
      一般鎂鉻磚與直聯鎂鉻磚的區別
      含Mg055—80%,Cr2O3≥8%(一般為8—20%),主要礦物為方鎂石和鉻尖晶石,硅酸鹽相為鎂橄欖石和鈣鎂橄欖石。如Cr2O3含量在18—30%,MgO25-55%,則稱為鉻鎂磚(注:Cr2O3≥20%,相當于原料中鉻鐵礦含量50%左右,Cr2O3≥8%,則相當于20%)。在堿性磚中,硅酸鹽基質熔點,易被侵蝕,且可能與各種爐渣發生反應,對磚的性能有很大影響。改善鎂鉻磚質量的方向應是:采用CaO含量低、組織致密的粗粒鉻鐵礦,避免外脹,減少磚中低熔點的硅酸鎂、薔薇輝石和鈣鎂橄欖石等,使其形成高熔點的鎂橄欖石,調整基質,提高磚的致密度,減少熔渣的滲入等。一般鎂鉻磚耐堿、耐酸渣性能均優于鎂磚,荷重軟化點高,高溫下體積穩定性好,在1500℃時重燒線收縮較小。適用于回轉窯燒成條帶等方面。
       
      直接結合鎂鉻磚。
      由于普通鎂鉻磚難以滿足要求,因此,在大型窯內,窯溫1700℃以上的鎂鉻磚直接配以鎂鉻磚就是為適應水泥生產大型化而開發的鎂鉻質耐火材料。正如前面所提到的,普通鎂鉻磚的主要礦物方鎂石和鎂尖晶石四周為硅酸鹽基質,呈硅酸鹽狀結合,而堿性磚的熔點,容易腐蝕。鎂鉻磚的主要礦物是直接結合礦物,方鎂石和尖晶石則多為直接結合,雖然硅酸鹽基質較少,但直接結合率較高,因而能顯著提高耐火磚的高溫性能。采用直聯鎂鉻磚,以菱鎂礦和鉻鐵礦石為原料,經壓鑄制成輕燒鎂砂,按一定的級配,在1900℃高溫下經高壓成球體燒制重燒鎂砂,然后加入一定比例的鉻鐵礦石,經過加壓成型,在1750~1850℃鍛燒隧道窯中成形。在1750~1800℃的高溫條件下燒成的鎂鉻磚,在1800~1850℃的高溫條件下燒成的鎂鉻磚,是超高溫條件下燒成的。
       
      鎂鉻磚有替代品嗎?無鉻磚-鎂鈣鋯磚是一種新型干法高溫帶水泥窯。
       
      為使燒制的耐火磚達到無鉻化要求,至少需要具有與鎂鉻磚相當的常規性能和掛窯皮性能,特別是掛窯皮性能。根據國內外燒制無鉻磚的應用現狀,選擇耐火耐磨性能好、抗熔蝕性能好的鎂鈣鋯磚作為研制對象。國內外水泥窯燒制帶上普遍采用鎂白云石磚,鎂鈣鋯磚與鎂白云石磚相比,雖然掛窯皮性好,但鎂白云石磚在生產和使用過程中需要嚴格的防水化措施,不符合國內水泥窯的運行現狀,因此很少采用;與另一種常用的鎂鋁尖晶石磚相比,其熱振動穩定性好,但抗水泥熟料侵蝕性能和掛窯皮性仍較差。
       
      2009年1月在河北某水泥廠2500t/d水泥熟料生產線大修時對鎂鈣鋯磚進行了檢驗(窯運轉率>90%),砌筑位置為燒成帶中心,距窯口13.0~14.6m,兩端分別直接砌筑鎂鉻磚,見圖1。截至11月底,鎂鈣鋯磚已正常使用近10個月,相應砌筑部位窯溫波動正常。在停窯期間,在進窯過程中觀察到的鎂鈣鋯磚掛窯皮厚度與毗鄰的鎂鉻磚相當,表現出較好的掛窯皮性能。另于2008年12月在山東某水泥廠一新項目中試用了鎂鈣鋯磚,該新型干法水泥窯的砌筑位置為燒成帶的末端,距窯口4.0~4.8m,兩端直接與鎂鉻磚組合砌筑。在由于新生產線調試多次停窯,鎂鈣鋯磚經歷了多次的熱波動。該項目于2009年3月5日正式開工建設,截至11月,鎂鈣鋯磚已正常使用8個月。通過對實驗結果的反饋,表明鎂鈣鋯磚在燒結區域具有良好的應用效果。
       
      新水泥窯用無鉻磚,鎂鐵尖晶石復合磚。
      為了開發適合運轉率較低(<90%)的燒成帶或機械應力較大、高溫輪帶區的無鉻鎂復合尖晶石磚,該無鉻磚是由高純鎂砂和鐵鋁尖晶石制成的。鐵鋁尖晶石的引入,一方面能與水泥熟料反應產生高粘度的C4AF、C2F,改善磚的窯壁耐久性;
       
      另外,適當的熱膨脹系數與高純鎂砂之間存在差異,可改善磚的熱振動穩定性。由于鐵鋁尖晶石在燒制和使用過程中會逐漸分解為Fe2+和Al3+,其中Fe2+離子會擴散到周圍的鎂砂基質中,而部分Mg離子也會擴散到鐵鋁尖晶石顆粒中,與殘余的Al3+反應產生鎂鋁尖晶石,即磚中含有鐵鋁和鎂鋁兩種尖晶石,故稱為鎂復合尖晶石磚。
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