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      碳質耐火磚產品知識介紹

      時間:2021-04-23 17:04 來源:耐火磚廠家點擊:


       
      碳質耐火磚為暗灰色,有光澤,燒成良好的碳磚不沾污手,用小錘敲擊有清脆聲。耐火度和荷重軟化溫度高,抗熱震性好;不被溶渣、鐵水等潤濕,幾乎不受所有酸堿鹽和有機藥品的腐蝕,抗渣性好,高溫體積穩定,機械強度高,耐磨性好,具有良好的導電、導熱性。另外,碳易氧化,無論是原料的煅燒或是制品的焙燒以及制品的使用,均要在還原氣氛中進行。
      由于碳質耐火磚的性質,故被廣泛應用于砌筑高爐爐底、爐缸。近年來使用范圍不斷擴大,爐腹和爐身下部也開始采用碳磚??商岣吒郀t的連續作業時間,延長使用壽命。
      高爐爐缸用耐火材料性能的好壞是影響高爐壽命的關鍵因素之一。在高爐爐缸用耐火材料的發展中,一是改進碳磚的性能、結構,采用高熱導、高純度、微氣孔的熱壓碳磚,以克服由于堿侵蝕、碳沉積、鐵水滲透等因素造成爐缸的毀損;二是采用新的爐缸材料。陶瓷杯技術,近幾年已在世界范圍被接受和采用。
      陶瓷杯技術的顯著特點是大大減少了鐵水滲透引起的毀損,減少熱損失,使易造成碳磚脆化的℃等溫層移至陶瓷杯砌層內,消除了由于鐵水溫度提高和鐵水流量加大而造成的出鐵口區域的過早損毀,從而提高了爐缸的壽命。
      此外,碳質耐火磚還廣泛用于電化學工業、化學工業、石油化學工業、電鍍工業、鐵合金工業爐(或設備的內襯)、酸液、堿液槽襯和管路,以及熔煉有色金屬(如鋁、鉛、錫等)的爐襯。
      碳質耐火磚的發展趨勢
      鎂碳耐火磚將隨著復吹轉爐冶煉高級鋼比例的增加和煉鋼條件的苛刻,耐火磚的成分將進一步高級化,這主要是石墨、鎂砂純度的提高,電熔鎂砂比例的增加,更加有效的抗氧化劑和特殊加入物的采用,進一步提高鎂碳耐火磚耐蝕性和抗氧化性。
      鋁碳耐火磚隨著全連鑄,多爐連鑄和高級鋼連鑄比例增加,對耐侵蝕性、耐用性要求越來越高。引入ZrO2或以ZrO2—C質耐火材料增強薄弱環節的比例將要增加。碳質耐火磚將隨著高爐大型化和長壽命化,進一步降低耐火磚的氣孔孔徑,以減小其熔鐵溶解性和熔鐵滲透性。
      碳化硅耐火磚將隨著高爐長壽命化,改進其結合方式,如從1代賽隆結合碳化硅耐火磚發展到2代賽隆結合碳化硅耐火磚。
      碳質耐火磚生產工藝及混煉要求
      碳磚廣泛應用于冶金工業。其中以高爐碳磚用量大,許多高爐的爐底和爐缸是用碳磚砌筑的。碳磚還用于鋁電解槽。此外,還廣泛用在電鍍工業的酸洗槽、電鍍槽,造紙工業的溶解槽,化學工業的反應槽、貯槽,石油化學工業的高壓釜等。
      相比其他耐火磚,碳磚的生產過程與其基本類似,但必須防止碳在高溫下氧化,所以原料的烘燒和制品的燒成,都要在還原氣氛下進行。碳磚原料的性質和制品的使用條件要求是確定碳磚配方的主要依據。其具體配比通常是通過計算和實驗后確定的。如高爐用碳磚的原料配比通常為:無煙煤50~60%、冶金焦50~40%。但當以上原料的灰分低的制品時,可通過計算加入適量的灰分含量少的炭素原料(如瀝青)。為了降低生產成本,也可將熔燒后的碳磚廢品破粉碎后加入,其加入量為10~15%,當采用擠壓法成型時,為提高磚料的塑性和潤滑性,也可在磚料中加入少量的石墨細粉。
      碳磚料的混煉應在熱狀態條件下進行。首先將干料按比例加入設有加熱裝置的混煉機中加熱攪拌30min,然后加入熱瀝青并繼續混煉40~45min。用煤瀝青做結合劑時,泥料的混煉溫度通常為130~140℃,總混煉時間在70~75min左右?;鞜捄蟮哪嗔显诔尚颓靶柽M行晾料,其目的是出去瀝青青煙并達到事宜的成型溫度。采用擠壓法成型時,料溫應降至95~105℃;用摩擦壓磚機成型時,一般控制在80~90℃。
      碳磚的熱穩定性很好,熱膨脹系數小,耐高溫,耐各種酸、堿、鹽和有機溶劑的侵蝕,但在氧化氣氛中容易氧化。因此在生產碳磚時,燒成溫度為1300~1450℃,保溫時間約為20小時,總的燒成時間約240~420小時,冷卻到40~60℃時出窯。碳磚高溫出窯,很容易燃燒。因此在燒成時一定要格外注意。
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