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      耐火磚廠介紹如何處理氧化鋅回轉窯結球問題

      時間:2018-11-19 18:30 來源:耐火磚廠家點擊:

        氧化鋅回轉窯結球是個令人頭疼的問題,今天耐火磚廠為大家整理了相關原因及處理方法,希望對大家有所幫助。

        

        氧化鋅回轉窯結球首要構成原因有:生料成分不堅定,液相量過多;加料不安穩,導致窯尾、分化爐溫度時高時低,難以操控;設備故障率高,停機較為一再;原、燃材猜中,硫、氯、堿等有害成分含量較高;煤粉質量不堅定大,均化作用差;窯灰摻入不均勻;操作人員忽略,溫度操控不當或長時間打慢車等。

        

        氧化鋅回轉窯結球預防措施

        耐火磚廠主張:選擇適宜的配料計劃,安穩生料成分。一般選用高石灰飽滿系數、高硅率的生料不易發生結球現象,且熟料質量比較好,可是這種料較耐火,對操作要求較高?;剞D窯若低石灰飽滿系數和低鋁率的生料,氧化鋅回轉窯結球的燒結規劃比較窄,而液相量偏多,結粒粗大,稍有不小心就會導致結球。所以在出產中盡可能選擇兩高一中的配料計劃,即高KH、高SM、中IM,這種配料易操作且熟料質量也相對較安穩。

        

        第二,盡量選用含有害成分物質較低的原燃材料,氧化鋅回轉窯設備特別是煤;要加強燃煤的均化,并在能夠滿意出產要求的一同盡可能的下降煤粉細度;煅燒過程中要加強風與煤混合,盡量避免煤粉過粗而引起的不完全焚燒;如運用蒸發分較低的煤粉,氧化鋅回轉窯設備因其著火速度慢、焚燒時間長,火力強度不會合,應盡量下降煤粉的細度和水分。

        

        氧化鋅回轉窯結球結圈的處理

        回轉窯結圈分為前結圈和后結圈兩種,一般都是在窯速較慢的情況下才調構成。

        (1)窯前結圈處理。

        其時結圈不高時,對煅燒操作影響不大,但會增加燒成的料層厚度,延伸物料在燒成帶的停留時間;回轉窯其時結圈比較高時,會對窯況或熱工準則發生較大影響,引起窯內通風變差,窯頭時有正壓現象,火焰伸不進去且火焰的形狀欠好;大塊熟料也不易滾出,簡略砸壞窯皮。處理時,只要將噴煤管拉出,回轉窯使高溫會合在結圈的方位,就能夠逐步將前結圈燒掉。

        

        (2)窯后結圈處理。

        后結圈首要在燒成帶與過渡帶之間構成,它會影響整個體系的通風、產量及質量,處理時一般要選用冷熱交替法。其間:當后結圈結得長而不高時,只要將噴煤管向外拉出,調整火焰形狀,回轉窯使火焰粗而短,就可下降結圈處的溫度,使之逐步垮落(此法稱為冷燒法);若圈現已長高并嚴重影響了氧化鋅回轉窯內的通風時,要先減喂料量(為正常喂料量的80%左右),并選用冷熱交替法各燒2h左右,回轉窯直到把圈燒垮接連。后者,往往圈后會積有許多生料粉,當圈垮落后,會活絡涌向燒成帶,這時應將噴煤管及時拉出,減慢窯速(一般稱為預打小慢車),適當關小排風,讓火力強度會合在燒成帶,回轉窯以盡量避免跑生料或久燒料呈現。

        

        如何處理氧化鋅回轉窯結球問題,相信大家看完以上內容結球問題可以迎刃而解,如果大家有其他疑問,耐火磚廠歡迎您的來電,我們會為廣大客戶提供全方位的耐材服務。

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